今年以來，陜鋼集團漢鋼公(gong)司煉鐵廠以打造“智慧高爐”為目標，積極研究探索高爐冶煉新技術，全面提升經濟技術指標，繼爐頂激光料面可視系統、煤粉智能噴吹系統、風口成像系統等智能化設備的成功投用之后，近期又一項智能改造項目在2280m3高爐成功試用，即爐前泥炮開口機智能控制系統。

該系統投用前(qian)，在日常出鐵(tie)(tie)過程中，需要通過手動(dong)操作(zuo)(zuo)液壓閥臺控(kong)制(zhi)完成開口(kou)(kou)機和液壓泥炮(pao)作(zuo)(zuo)業，需要大量人力勞動(dong)，因高爐爐前(qian)出鐵(tie)(tie)口(kou)(kou)區域(yu)已改造(zao)為全封閉狀態，開口(kou)(kou)操作(zuo)(zuo)室無(wu)(wu)法清楚觀察到鐵(tie)(tie)口(kou)(kou)和開口(kou)(kou)機實時運轉狀況，易造(zao)成操作(zuo)(zuo)失誤，存在信息傳遞盲區，易造(zao)成安(an)(an)全隱患(huan)，而且人工操作(zuo)(zuo)設(she)備的(de)準(zhun)確性和安(an)(an)全性無(wu)(wu)法得到保障，不利于高爐安(an)(an)全高效生產。

針對(dui)以上情況，煉(lian)鐵廠在(zai)(zai)原控制(zhi)系統上增(zeng)加控制(zhi)柜(ju)，接收(shou)(shou)來之主控區及遙(yao)控接收(shou)(shou)裝置的(de)控制(zhi)、監控信號(hao)，并輸(shu)出(chu)給(gei)液壓閥(fa)臺(tai)(tai)動(dong)作(zuo)信號(hao)，將控制(zhi)信號(hao)傳(chuan)給(gei)PIC，并控制(zhi)電磁(ci)閥(fa)臺(tai)(tai)的(de)輸(shu)出(chu)。同時選用PC輸(shu)出(chu)控制(zhi)方式，在(zai)(zai)東西出(chu)鐵場(chang)操(cao)作(zuo)室各增(zeng)加電磁(ci)閥(fa)臺(tai)(tai)，將電磁(ci)閥(fa)臺(tai)(tai)上的(de)油(you)(you)路(lu)(lu)與原手動(dong)閥(fa)臺(tai)(tai)油(you)(you)路(lu)(lu)進行(xing)并聯，通過球閼可(ke)在(zai)(zai)手動(dong)閱臺(tai)(tai)和電磁(ci)閱臺(tai)(tai)間進行(xing)轉換，從而實現手動(dong)、電動(dong)操(cao)作(zuo)，在(zai)(zai)泥(ni)炮打泥(ni)控制(zhi)處安(an)裝出(chu)油(you)(you)管流(liu)(liu)量(liang)計，并增(zeng)設(she)LED實時監控數顯屏(ping)，以液壓油(you)(you)流(liu)(liu)量(liang)工藝標(biao)準精準控制(zhi)打泥(ni)量(liang)和鐵口深度。

改造(zao)后，操(cao)(cao)作(zuo)工只(zhi)需撥動遙(yao)控裝置手(shou)柄，就(jiu)可操(cao)(cao)作(zuo)爐(lu)(lu)(lu)前(qian)設(she)備(bei)，輕松實現開(kai)口機自動開(kai)堵鐵口操(cao)(cao)作(zuo)，進(jin)一步提(ti)高了(le)(le)工作(zuo)效率，改進(jin)了(le)(le)液(ye)壓(ya)泥炮、開(kai)口機的設(she)備(bei)性能，降低了(le)(le)爐(lu)(lu)(lu)前(qian)設(she)備(bei)故(gu)障率，為提(ti)升爐(lu)(lu)(lu)前(qian)技(ji)術指(zhi)標(biao)，滿足高爐(lu)(lu)(lu)不斷強化的生產要求，實現高爐(lu)(lu)(lu)系(xi)統的長穩(wen)久順和安全生產奠定了(le)(le)堅實的基礎(chu)。

據測(ce)算，此項(xiang)改(gai)造可使2280m3高(gao)爐每年創(chuang)效百萬以(yi)上。